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金属激光切割机在机械制造中的应用行业特点
日期:2019-04-10 来源:本站 点击:1006

传统的切割工艺手段有火焰切割,等离子切割,水刀切割和线切割和冲床加工等等,激光切割作为近年新兴的工艺手段,是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上,使局部受热熔化,然后利用高压气体吹去熔渣形成切缝。不需要长期开模,产品画好图纸直接成型。

其次,基于机械制造行业的特点,大部分工件分为三个层次,例如厨具行业、钣金加工、机箱机柜等精密机械厚度在3MM以内薄板居多,一些农用机械等,厚度在6-8mm的中厚板偏多。还有少量一些大型机械或者起重机械配件,厚度在10-16mm不等。根据产量和效率需求可以选配1000-12000W的光纤激光器,切割薄板碳钢的速度可达每分钟18-60米,已经可以与大功率的CO2激光器切割系统的实际加工速度相比,而激光器系统的造价却大大减少。当然,用户根据加工工件的材质和料厚的不同,以及精度的要求,也可以选配高功率、高定位精度的系列产品。行业的发展离不开领军企业和具有前瞻思维远见家,鸿镭激光运用先进的机械设备、超前的加工工艺来取代日益昂贵的劳动力,懂得如何最大程度的节省成本增加产品附加价值。

目前,鸿镭激光结合机械制造行业特点推出了平板光纤激光切割机和交互式光纤激光切割机,解决了上述问题,主要设计理念如下。

光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术,相比传统激光,具有较好的切割质量,较低的系统造价,较长的使用寿命和较低的维护费用,略低的耗电。而且光纤激光器的激光可以通过光纤传输,方便与运动平台的连接,实现柔性加工,大大简化了传统激光切割机的系统设计,也增加了系统的稳定性,减少了维护量,适合于工业加工领域的应用。

1. 光纤激光器的较高的稳定性和较长的泵浦二极管寿命,不用调整电流来适应氙灯老化问题,大大增加了生产的稳定性和产品的功能性。

2. 光纤激光器光电转换效率可达30%,可大幅度节约工作时的耗电,运行成本较低。

3. 结构紧凑,系统集成度高,故障少,简单易用,不需要光学调整,低维护或零维护,可做到了“落地出光”,加上抗冲击振动,抗灰尘,适合于工业加工领域的应用。

4、自动跟焦,切割头自动跟随板材表面,自动识别调节切割距离,规避因板材不平或工件翘起造成的碰撞事故几率。

5、机床结构,鸿镭激光秉承匠心工艺制造,结合武汉造的重工业的地理特点和锻造经验,主体结构去应力退火后进行粗加工然后再进行二次加工振动时效处理,自然时效可以减少焊接及加工的应力刚性好、精度高。

鸿镭激光为客户提供多种优质的激光钣金智能装备,可满足不同材料不同厚度的钣金加工。鸿镭激光多年来坚持自主研发、技术创新,掌握多项核心技术,激光切割工艺技术贴合客户生产需求,层出不穷的高端激光切割装备致力于帮助工程机械智能升级,共同创新谋发展,推动我国机械制造业真正迈向国际一流行列。

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