我国不锈钢管材产量和消费迅速增长，激光切管设备在我国迅速普及，更大的好处就是终端用户可以控制短版或中版生产，而不用制造大量的模板，这样可以更快地根据客户需求作出反应，因此这不需要制作铸模。管材激光切割机正发挥着重要的作用，但是还存在着一系列的技术难点，应该怎样攻克呢，下面就和武汉鸿镭激光厂家来看下吧！

管材切割工艺由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时，溶渣附着于管内壁，管材激光切割机切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。激光切管加工技术是一项生产效率高、生产力能力强的技术，同时只要在最后一分钟还可以对设计方案进行修改，而不会影响整个制品生产过程。

激光切割的原理：经过聚焦后的激光束对无论怎样坚硬的材料都能发生上万度的高温，促使材料能够在瞬间熔化与蒸发，同时 产生强大的冲击波，达到使熔化的物质能够以爆炸性的方式一瞬间喷射并去除的目的。而从灵活性角度来讲，激光切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状，而且激光可以在任何方向上完成裁切。

目前在激光切管过程中存在的质量问题如：零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切管生产效率低下。零件经过激光切割后的质量良好，且生产效率明显提高，有助于小批量的生产，强而有力的 保障了产品开发周期日渐缩短的市场氛围，而激光切割的应用可以对落料模的尺寸大小进行精准的定位，为日后的大批量生产铺垫下 坚实的基础。

以上技术难点，可以按照以下方法解决：通过软件提高尖角合成速度；加大氧气压力；激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响。只有攻克了以上的技术难点，才能提高激光切割机生产加工效率，为企业创造更好的利润。