用金属管材加工的产品美观耐用，为了获得更好的切割工艺及更高的切割效率，越来越多的行业采用激光切管机来加工金属管材。

激光切管机产生的较小的热影响区减少了材料浪费的数量，从而降低了总体成本，非接触性质降低了工作场所受伤和事故的风险。激光切割过程的编程和转换时间更快，可实现生产多功能性，同时更大程度地缩短交货时间。那么，激光切管机又有哪些优势呢

一、更低的材料成本

通过使用激光切割方法，制造商可以更大程度地减少材料浪费，聚焦激光切割过程中使用的光束会产生较窄的切口，从而减小了热影响区的大小， 减少了热损坏且无法使用的材料的数量。当使用柔性材料时，机械机床引起的变形也增加了不可用材料的数量。激光的非接触性质切割消除了这个问题，激光切割工艺能够以更高的精度，更严格的公差进行切割，并减少热影响区的材料损坏。

二、更高的切割精度

用激光切割的材料的精度和切口质量优于传统方式切割的产品，激光切管机使用了高度聚焦的光束，在切割过程中作为热影响区，不会引起对相邻表面的大面积热损坏。此外，利用高压气体的切割工艺 （通常为CO2）喷射熔融物料，去除较窄工件的材料切缝，加工更干净，使复杂的形状和设计的边缘更加光滑。激光切管机具有计算机数控（CNC）功能，激光切割过程可以进行由预先设计的机器程序自动控制。CNC控制的激光切管机，降低了操作员错误的风险，生产出更精确，更准确，公差更严格的零部件。

三、更多的加工工艺

除了可以以更高的精度切割复杂的几何形状外，激光切管机还可以使制造商进行无需机械改动的切割，即可使用更多种材料和更大范围的厚度。使用相同的光束以不同的输出水平，强度和持续时间，激光切管机可以切割各种各样的金属，对机器做类似调整可精确切割各种厚度的材料，集成的CNC组件可以实现自动化，从而提供更多直观的操作。

四、更高的工作效率

操作制造设备所花费的时间会增加每件工件的整体生产成本， 采用激光切割方法可减少总交货时间、生产所需的总成本。对于激光切管机，在材料或材料厚度之间无需进行模具更换和设置。与传统的切割方法相比，激光切割设置时间会大大降低，它涉及的更多的是机器编程而不是加载材料。

五、提高工作场所安全性

工作场所涉及员工和设备的事故，对公司的生产力和运营成本产生负面影响。材料加工和处理操作包括切割是事故频发的区域。使用激光为这些应用进行切割可降低事故风险。因为它是非接触式过程，这意味着机床不要物理接触材料。此外，光束产生在激光切割过程中不需要任何操作员介入，使高功率光束安全地保持在密封机器内部。通常，除检查和维修操作外，激光切割不需要人工干预，与传统的切割方法相比，此过程更大程度地减少了与工件表面的直接接触，从而减少了员工事故和伤害的可能性。

基于以上优势,武汉鸿镭激光切管机被广泛应用于健身器材,办公家具,厨具橱柜等行业的圆管、方管、矩形管以及异型管等型材加工,除了全国重点工业地区地大量引入应用外,武汉鸿镭激光还在大力地拓展国际市场,加快升级速度,致力于为全球用户提供更优质的产品,更高效的服务和更全面的激光行业整体解决方案。