随着社会产业的快速发展，工业切割特别是汽车部件切割所需求的配置要求亦愈来愈高，传统工业制造中，切割机不能实现自动定位切割，且需要人工移动物料，实现传送，且仅靠人工对切割产品进行检测，传统方式使得切割精确度差，自动化程度低，从而导致生产企业生产成本高，且良品率低。

为了提高效率激光切割逐渐被人们广泛的采纳，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。

三维激光切割设备作为一种切割具有复杂曲面三维件的激光加工设备，对于一些具有复杂轮廓的高强度钢结构部件，无论从技术角度还是经济角度，三维激光切割是非常有效的加工手段，目前在全球范围内已经得到广泛应用，而且市场需求越来越大。

当前汽车热成形技术的出现及应用，市场需求呈爆炸式发展，此外，三维激光切割机一定程度上代表着全球数控机床的最高技术水平，具有广泛的应用前景和市场前景，各大企业纷纷加大研发投入来抢占市场，同时带动了技术的进步，拓宽了应用范围。

疫情时代全球经济的回暖，制造业投资明显加速，激光设备、工业自动化等行业景气度不断提升，激光加工技术凭借速度快、精度高、加工质量好等优势逐步替代传统加工手段，在各行业将占据更重要的地位。

汽车部件激光切割是在汽车制造中使用频率较多的工艺。激光切割具备切割边缘质量高，低热量输入，加工速度快等优点，可针对铝材、铝合金、碳钢、不锈钢等难加工材料进行切割，可以让新材料在汽车轻量化中得以应用。

包含多种材料的汽车零部件，如安全气囊的布料和汽车内饰所使用的复合材料，使用激光进行切割更加灵活、高效。同时，激光切割采用非接触式加工，本身几乎无耗材，也不产生污染物，激光切割机还能解决部分金属成型件的切孔、切边问题。

在汽车车身覆盖件制造和家电外壳制造等制造过程中，往往需要三维的切割，包括修边和冲孔等，传统工艺有开模冲压，等离子切割或五轴机床CO2激光切割。

等离子切割的方式，导致切口边缘不整齐，需要下一道工序来打磨，费时费工。小孔只能用手钻或冲床来加工，工作效率低下，且等离子设备对人体有一定的辐射。一些规模较大的汽车生产厂家，率先引进了国外先进的五轴激光切割机，提高了生产效率。但是五轴联动机床目前基本上都是整机国外进口，价格极其昂贵，对广大中小型生产厂家是一个难以普及的门槛。所以需要一种工业机器人来替代五轴联动机床，同时传统的切割机工作时工件移动困难，需要人工进行翻转，非常的不便。

热成形技术进入汽车行业，促使三维激光切割机成为汽车生产工序上不可替代的工序，随着越来越多的车型采用热成形技术，越来越多的三维激光切割机进入汽车生产线。随着技术发展，经济型车、新能源车都将采用热成形技术。