激光切割，是上世纪末本世纪初，新兴的一种板材加工技术。经过国内外近20多年的不断技术更新和工艺发展，激光切割工艺及激光切割设备，正被广大板材加工企业所熟悉和接受，并以其加工效率高、加工精度高、切割断面质量好、可进行三维切割加工等诸多优势逐步取代等离子切割、水切割、火焰切割、数控冲床等传统板材加工手段。

三维激光切割的工作机理相对于二维激光切割，三维激光切割需不停地调整激光切割头姿势，以保证激光切割头始终与工件表面垂直，从而获得优良的切割质量。

在实际生产中，三维激光切割程序编制需先对零件三维建模，然后导入三维编程系统生路径，并需要根据零件特征、工装特征进行手工调整，以避免切割头发生碰撞，操作复杂，工作量较大。

由于三维激光切割机的切割头配有电容式传感器，能自动适应零件形状，始终和零件保持一定距离进行切割，因此在零件曲面变化不剧烈的情况下，仅使用三维激光切割机的二维编程系统即可满足生产需要。

三维激光切割优势：可实现动态2D、3D切割，机器结构按照人体工程学进行设计，即使最复杂曲面的加工，也能简单操作完成.精度高，能满足铝合金动车组、不锈钢地铁等产品的制造精度.经济效益高，可以取代传统制造工艺的修边模和冲孔模，其工艺步骤简单、制造周期短、切割速度快、切缝宽度小、加工质量高，可以大幅度降低成本，缩短新车型的研发周期，具有良好的经济价值和应用前景。

三维机器人光纤激光切割机应用最广泛的领域是汽车车身设计及制造，主要用来开发新车型、在线切割、变形车生产，例如切割样车零件，车身覆盖件的切孔、修边，切割方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。因此，尽管设备成本高、一次性投资大，国内还是有很多汽车、摩托车生产厂家购进了三维激光切割机，部分高校也购进了相应设备进行科研，三维激光技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。