鸿镭激光提供设备选型、成本分析、技术指导、安装培训和设备运维等全生命周期、全流程服务，可以根据客户需求定制非标全自动或半自动激光切割设备、激光焊接设备和激光打标设备及激光产线，定制的激光设备无固定机型，所有结构样式或工装夹具等都是从满足客户需求个应用场景做出相应的改变，并在操作上实现简单化，可以自动完成一系列工作，提高了工作效率和降低人工和投入成本。欢迎联系我们。
中国逐渐成为国际加工制造中心，金属加工的需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高，随之，工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多，也在精度方面对钣金加工提出了更高的要求。
传统的钣金加工有剪板、冲裁和折弯等工艺流程，其中冲裁工艺流程需要大量的模具，浪费大量的时间成本和资金成本。
激光切割是一种高效、高质的柔性加工工艺，激光钣金加工无需模具，相较于传统加工手段，操作简单，更加灵活，且运行维护成本更低。
鸿镭激光将多年积累的激光切割技术进行创新升级，推出多款先进的激光切割设备，为钣金加工行业提供高效专业的激光钣金加工解决方案，最终实现客户的价值最大化。
常规的钣金加工工艺是：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着明显的不足:
（数控）剪床由于其主要是直线裁剪，只能用在只需要直线切割的钣金加工上；
（数控/砖塔）冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制，并且表面质量不好，成本高、噪音大，不利于环保；
火焰切割作为最初的传统切割方式，在切割时热变形大、割缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适合粗加工；
高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。
激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割工艺具有灵活、柔性高等优点。针对现阶段传统钣金切割存在的问题，激光切割的需求也日益上升。
新型钣金切割工艺的优点有：
激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光实现一次快速成形切割；
切缝窄、切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；
可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，无刀具磨损，材料适应性好；
生产成本低，经济效益好。
钣金加工多数为大中型企业做配套，用户产品不一、要求高、要货急，故建议使用高功率、大幅面激光切割机。功率大，提升切割能力的同时，也提升了切割效率；幅面大，材料利用率高，同时能满足不同幅面的切割需求。
